閥門智能定位器的工作原理

電氣閥門智能定位器的工作原理與傳統(tǒng)定位器完全不同。它采用微處理器對給定值和位置反饋?zhàn)鞅容^，微處理器檢測偏差(給定值-位置反饋信號)的大小和方向，用一個(gè)五步開關(guān)程序來控制壓電閥，壓電閥將控制指令轉(zhuǎn)換為氣動位移增量。當(dāng)控制偏差很大時(shí)，閥門智能定位器輸出一個(gè)連續(xù)信號;當(dāng)控制偏差不大時(shí)，閥門智能定位器輸出脈沖連續(xù);當(dāng)控制器偏差很小時(shí)，則沒有控制指令輸出。壓電閥的主導(dǎo)元件是一個(gè)壓電開關(guān)，它同主控氣路連在一起。壓電閥由于質(zhì)量小，可以釋放很短的控制脈沖，因而能夠達(dá)到很高的定位精度。閥門智能定位器采用適當(dāng)?shù)陌惭b組件固定到執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的位移通過安裝的組件檢測并由一個(gè)剛性連接的導(dǎo)電塑料電位器轉(zhuǎn)換，裝在直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的組件檢測得到的角度誤差被自動地校正。

閥門智能定位器的調(diào)試

1 調(diào)試準(zhǔn)備

檢查閥門智能定位器與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否已準(zhǔn)確連接，并接線正確，給定位器提供1.4～7bar的工作氣源和18～35V電壓源或4～20mA電流源。通過三個(gè)按鍵檢查執(zhí)行器在全部調(diào)整范圍內(nèi)能自由移動，然后移動執(zhí)行器使桿達(dá)到水平位置，顯示屏將顯示一個(gè)48.0%～52.0%之間的值，這樣定位器能測定的位移將更準(zhǔn)確，否則調(diào)整定位器連桿。

2 自動或手動進(jìn)行初始化

由于這種執(zhí)行器應(yīng)用廣泛，初始化的過程，實(shí)際是定位器微處理器采集執(zhí)行器數(shù)據(jù)，從而與該執(zhí)行器相匹配的過程。閥門智能定位器能自動測定執(zhí)行器的作用方向、行程時(shí)間，并配以手動設(shè)置其他少量的參數(shù)，大多數(shù)參數(shù)默認(rèn)即可。

3 復(fù)制初始化數(shù)據(jù)，閥門智能定位器更換

當(dāng)某臺定位器出現(xiàn)故障，需要進(jìn)行更換，而工藝系統(tǒng)又不允許對定位器進(jìn)行初始化時(shí)，可以使用這一功能對定位器調(diào)試。更換一臺沒有經(jīng)過初始化的定位器給另外正在運(yùn)行的執(zhí)行器時(shí)，用HART通信器從需要更換的定位器采集數(shù)據(jù)，并復(fù)制到新定位器，就能夠滿足工藝系統(tǒng)的要求。等到工藝系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，再對該定位器進(jìn)行初始化，提高控制精度。

經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用的比較，可以看出常規(guī)定位器和閥門智能定位器的差距，閥門智能定位器以其質(zhì)量可靠、調(diào)試簡單、故障率低，能滿足工藝系統(tǒng)的高要求。

以微處理器為核心的閥門智能定位器，代表了定位器的發(fā)展方向。只要執(zhí)行器本身在全行程內(nèi)動作平穩(wěn)，就可以用閥門智能定位器對執(zhí)行器進(jìn)行準(zhǔn)確可靠地定位，滿足對工藝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的要求。

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